供应商管理程序

供应商管理程序：从需求确认到关系维护的全面指南

一、供应商开发程序

在供应商开发的第一步，即需求确认与开发计划阶段，我们要明确物料技术、质量及交货期的具体要求。通过深入分析现有供应商的能力缺口，我们可以明确哪些领域需要进一步加强。制定详尽的开发进度表，确保每一步都有明确的目标和标准化的流程。

在供应商信息收集阶段，我们利用多元化的渠道，如行业展会、协会推荐和公开征询等方式，广泛收集潜在供应商的信息。

初步筛选与评估阶段则通过初步的电话沟通、资质问卷以及样品检测等方式筛选出具有潜力的供应商。在这一阶段，我们特别强调对供应商的质量体系和技术能力的评估。

二、资质审核与准入

进入资质审核与准入阶段后，供应商需提交包括营业执照、质量管理认证等在内的法定文件。对于存在控股关系的企业，我们要求他们主动进行申报。接下来，我们将组建跨部门审核小组，依据QS9000等标准对供应商进行一到两天的现场评审。在此过程中，我们特别关注供应商的环保绩效、绿色供应链管理水平等新兴的评估要素。我们设定明确的准入约束条件，如禁止挂靠资质、同一实际控制人旗下的企业不得参与同一项目的竞标等。

三、供应商绩效评估与分级

在绩效评估与分级阶段，我们设置多维度的动态考核指标，包括交货准时率、质量合格率、成本优化度以及服务响应速度等。在此基础上，我们引入综合评分法，对供应商的绩效进行全面评价。根据评估结果，我们将供应商划分为“战略型”、“优先型”、“淘汰型”等不同级别，并根据级别制定差异化的订单份额与资源支持策略。每半年，我们会更新合格供应商名录，淘汰表现不佳的供应商。

四、质量管理与控制

在质量管理与控制方面，我们推行先期质量策划（APQP），要求供应商制定全生命周期的质量控制计划，覆盖设计、生产到交付的每一个环节。对于存在问题的供应商，我们会实施专项辅导，推动其工艺优化和缺陷预防措施。我们建立质量追溯系统，实现原材料批次与终端产品的双向可追溯。

五、供应商关系维护

在供应商关系维护阶段，我们根据业务目标选择合适的合作模式，明确双方的权责边界。通过定期召开供需协同会议，我们同步市场动态和产能规划，加强信息共享与协同。为了响应绿色制造和供应链安全的政策导向，我们优先选择绿色工厂数量多的供应链龙头企业进行合作。

通过上述程序，我们可以实现供应商全生命周期管理的规范化，确保供应链的稳健运行，同时满足政策导向的要求。