含盐废水处理 含盐废水处理工艺 焚烧

一、焚烧工艺核心技术概览

焚烧工艺作为现代环保技术的重要组成部分，其核心技术特点鲜明，尤其在处理高难度废水方面表现卓越。

1. 高温焚烧系统：采用≥1100℃的高温焚烧工艺，确保有机物去除率高达99.99%，使废液得到彻底氧化分解。我们独步全球的大风量多厢蓄热式一体化焚烧系统，不仅单套处理能力惊人，能够达到废液2.5t/h、废气43万Nm/h，而且广泛适用于化工、制药等高盐废水的处理。

2. 资源转化与能效提升：炉内原位化学固碳技术是一项革命性技术，它能有效回收高纯度无机盐和碳酸盐，使综合热效率提升40%，极大地提高了能源利用率。通过多效蒸发结晶技术分离的浓缩晶浆废液，在焚烧过程中转化为无机盐废渣，而淡化水则得以回用，实现了资源的有效转化和再利用。

二、预处理工艺配套

针对不同类型的废水，我们采用相应的预处理工艺，以提高焚烧工艺的效率。

1. 生物法：对于水质稳定的低盐废水，我们采用传统的活性污泥法进行处理。高盐环境会对微生物活性产生抑制，因此需要在处理过程中进行稀释。SBR工艺（序批式活性污泥法）则表现出强烈的耐冲击负荷能力，尤其适合处理间歇性高盐废水，并且具有脱氮除磷的功能。

2. 化学与膜技术：对于特定的废水，我们会采用Fenton氧化法进行处理，此法对COD≤10000mg/L的废水处理效果显著，但需要严格控制pH并妥善处理含铁污泥。双膜法（超滤+反渗透）则能将含盐量浓缩至5000mg/L以下，减少蒸发结晶的水量，但要求定期维护膜组件。

三、工艺选择建议

针对不同类型的废水，我们提供以下工艺选择建议：

1. 高浓度有机盐废水：优先采用高温焚烧与资源化回收的组合工艺，以实现高效处理和资源利用。

2. 中等盐度废水：结合双膜法的预处理与多效蒸发结晶技术，以降低能耗，实现绿色处理。

3. 生物毒性较低的废水：可以尝试采用SBR工艺或生物接触氧化法，但在应用时需注意盐度的适应性。

四、技术发展趋势展望

未来，焚烧工艺将向智能化方向发展。智能化焚烧系统，如集成AI智控模块的动态优化参数系统，将极大提高焚烧效率和自动化水平。高效资源回收技术，如固碳技术和热梯级利用技术，将成为行业突破的重要方向。我们将致力于研发更环保、高效的工艺和技术，为保护地球环境做出更大的贡献。