创新制造产业链（在全球产业链重塑中的中国制造）

晋江陈埭镇：从一根丝到一双鞋的传奇之旅，打造中国制造的不朽优势

在福建晋江市陈埭镇这片面积不足40平方公里的土地上，数千家鞋企林立，年产运动鞋超过十亿双。这里不仅是中国的鞋都，更是一个从“一根丝”到“一双鞋”完成全产业链创新的奇迹之地。

回溯历史，陈埭镇的家庭作坊起步于改革开放之初，历经风雨，发展壮大，涌现出安踏、特步、三六一度等行业领军企业。面对国内外市场的多重冲击，晋江鞋服产业逆势增长，产值突破三千亿规模。安踏体育用品有限公司更是以惊人的收入成为中国运动鞋服市场的翘楚。

走进安踏运动科学实验室，你会被脚型扫描仪、足底压力测试跑道、三维运动捕捉系统等专业仪器设备所震撼。一双看似简单的运动鞋背后，隐藏着无数科技含量和创新精神。北京冬奥会上，安踏为国家队提供的比赛服“冰上鲨鱼皮”，运用了高科技面料，提升了运动员的表现。

在晋江，不少纺织鞋服企业都建立了自己的创新实验室，持续加大研发投入。鞋服产业不仅是劳动密集型产业，更是技术特别是高新技术密集型产业。企业家们认识到，创新驱动是产业转型的关键。在经历了库存高企、价格战等挫折后，国产运动鞋服企业开始转型，注重舒适、科技、时尚等元素，契合了国人多元化的消费需求。

一双运动鞋的生产，涉及上百道工序，从聚酯切片、纱线、网布、染整到面料、鞋材、鞋底、配饰等各个环节，每一个环节都在不断创新。在晋江，从“一根丝”到“一双鞋”，创新成为全产业链的常态。

华宇铮蓥集团智能工厂里，数千台织机自动运转，新型鞋面材料在这里初见雏形。而在面料企业上游，纺纱、化纤等企业的创新也在持续进行。这一切的努力，都是为了保持企业的竞争优势。

在普斯特服饰有限公司，副总经理蔡灿荣展示了公司的飞织运动鞋。这款产品的生产时间仅两到三天，大大缩短了传统鞋子的生产周期。类似的中小企业在晋江不少，他们与龙头企业形成紧密的合作关系，共同打造竞争优势。

晋江的纺织和鞋服产业规模已经突破0亿元，形成了庞大的产业集群。在国际市场上，这些国产运动鞋服龙头企业背靠庞大的产业集群和紧密的供应链合作，实现了与国际品牌的竞争。他们共同打造了一个又一个的传奇故事，展示了中国制造的不朽优势。这里不仅有大规模的制造能力，更有不断创新的精神和追求卓越的决心。在这里，从一根丝到一双鞋的传奇之旅仍在继续，中国制造的故事将永远被书写下去。在全球产业链重塑背景下，中国制造展现独特优势

晋江市，一个拥有数十年积累优势的地方，半径50公里内便能快速找到研发设计、生产制造一双运动鞋的所有材料配件、研发团队、技术工人等。晋江市市长王明元向记者介绍，尽管面临多重冲击，纺织、鞋服产业仍逆势增长，龙头企业加速扩张，中小企业差异突出，上下游紧密协同，形成了强大的产业优势。

新春伊始，晋江市的经贸代表团赴东南亚开展交流合作，与安踏、晋江国际鞋纺城等企业一同拓展东南亚市场。东南亚拥有6.7亿人口的市场，为晋江民营企业新一轮的投资、经营、贸易打开更大空间。尽管部分国内纺织、鞋服工厂转移至东南亚，但晋江的产业链优势仍然明显。一些企业在海外设厂的仍需在晋江进行研发、设计、采购等活动。

在全球化的大背景下，中国的纺织、鞋服产业逐渐从模仿国际品牌到打造自主品牌，提升产品品质，加强研发创新能力。如今，“中国制造”在规模、创新能力、人才技术等方面拥有明显优势。尽管东南亚国家在劳动力、土地、水电等方面有成本优势，但多位企业家表示，长远来看这种优势并不明显。

以晋江为例，数字化、智能化工厂遍地开花，企业研发、创新能力不断提升。从面料、纱线到鞋材、工艺、设备等的全链条创新，打造“搬不走”的产业集群。泉州市委常委、晋江市委书记张文贤表示，国产纺织、鞋服产业在国内市场占有率稳步提升，有的已超越国际知名品牌同行。在这样的背景下，中国纺织、鞋服企业不仅参与国际品牌供应链，还自主拓展海外市场，赢得更大市场空间。

在全球产业链重塑的过程中，中国制造的优势仍然明显。从一根纱线到一双鞋，全链条的创新使得中国制造业在抢占价值链中高端方面具备实力。尽管部分产业向外转移，但中国制造的核心竞争力并未随之转移。相反，通过加强基础研究、加大创新研发，中国制造正在赢得更大的发展空间。

在全球化的今天，中国的纺织、鞋服产业正面临新的机遇与挑战。面对全球产业链的重塑，中国制造业需要继续加强自主创新，提升产品品质，拓展海外市场，赢得更大的发展空间。也需要适应全球化趋势，加强与全球产业链的合作与交流，共同推动全球纺织、鞋服产业的发展。