电缆接头做法图解

电力电缆作为现代电力系统中的重要组成部分，承担着连接电气设备的核心任务。其中的终端头和中间头是电缆附件的重要组成部分，直接影响着电缆的可靠性、安全性和使用寿命。为了确保电缆的安全运行，深入电缆的基本结构及其附件的制作工艺显得尤为重要。将围绕电缆终端头与中间头的制作要点进行阐述。

电缆的基本结构包括导体、绝缘层、半导体层、外护层、钢铠等部分。其中，导体负责电流的传导，绝缘层则确保电流在导体中稳定传输。而半导体层分为内屏蔽层和外屏蔽层，它们的作用在于避免导体与绝缘层、绝缘层与护套之间发生局部放电。外护层主要防止电缆受潮、进水及绝缘受腐蚀，保护电缆内部；钢铠则起到保护电缆不受外力损伤和保护接地的作用。

铜屏蔽层作为电缆中的重要组成部分，在正常运行时通过电容电流。当系统发生短路时，铜屏蔽层作为短路电流的通道，也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中的外半导体层和铜屏蔽层不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性将大大增加。

在制作电缆头之前，必须了解所做电缆的运行情况，对其进行绝缘摇测并确保合格。根据现场实际情况测量和比对电缆头的长度，并注意相序。制作电缆头时，防潮是关键，不宜在雨天、雾天、大风天进行。施工中要保证手和工具、材料的清洁，避免杂质进入电缆内部。

电缆附件的制作，尤其是终端头和中间头的制作，是电缆线路中最薄弱的环节。其质量直接关系到电缆线路能否安全运行。良好的电缆附件应具备线芯联接好、绝缘性能佳等特性。在线芯联接方面，不仅要确保联接电阻小且稳定，还要能承受故障电流的冲击。在绝缘方面，电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低。

在实际制作过程中，剥除外护套、钢铠和内护套时，应注意长度适中、断口光滑。焊接接地线时，要确保焊接质量并做好防潮处理。热缩分支手套时，要注意热缩方法和温度控制，防止空不出来出现鼓泡或开裂。

电力电缆的终端头与中间头制作是一项技术性强、操作要求严格的工作。只有确保每个环节的施工质量，才能确保电缆的安全运行。广大电工朋友应深入理解和掌握电缆附件的制作工艺和要点，确保电力系统的稳定运行。电缆终端的制作：铜屏蔽与外半导电体的处理

从分支手套上端部50px处开始，精准地剥除铜屏蔽。这一步操作需要细心，为确保不损伤外半导体，我们在屏蔽层的色带上用胶带做好明显标记。再向前推进50px，我们开始剥除外半导体，同样需留心不损伤主绝缘。

为何剥除一小段屏蔽层呢？主要是为了保障高压对地的爬电距离。这个剥除的长度是有讲究的，它需要根据爬电距离的要求和增强绝缘表面抗爬电能力来确定。我们的目标是确保电缆终端的安全运行，因此这一步骤至关重要。

接下来是处理线芯绝缘和主绝缘。我们先量取线鼻子孔深再加5mm的地方剥去主绝缘，然后用砂布打磨其表面，去除半导体粉尘。清洁主绝缘层时，我们必须使用不掉毛的细布或纸，蘸取清洁剂，从绝缘端向半导体层方向擦拭，避免反复擦动，以防半导电物质污染主绝缘层。

然后，我们进入安装应力管的步骤。用干净软布蘸酒精清理主绝缘表面。接着，涂抹硅脂，不仅是为了润滑界面，更方便安装，还能填充界面的气隙，消除电晕。在半导体断口处，我们需要包绕应力疏散胶，直至半导体全部包绕。这个步骤的关键是穿应力管。

为什么需要穿应力管呢？电缆的屏蔽层断口处最容易发生击穿。为了分散这里的电场应力，我们使用了电应力控制管，简称应力管。它的材料介电常数和体积电阻率都经过精心选择，能够很好地分散断口处的电场应力，确保电缆的可靠运行。

在制作电缆头时，应力管的作用至关重要。它能在不破坏主绝缘层的基础上，达到分散电应力的效果。在电缆本体中，由于芯线外表面的不规则，电场强度也会有强弱之分。外半导电层的存在使得主绝缘层的厚度基本相等，从而达到电场均匀分布的目的。

为了保证电缆在屏蔽层断口处的电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度有一个标准范围，一般在20~25mm之间。

接下来是压接线鼻子和处理主绝缘。根据现场设备连接的实际位置，我们确定各相电缆的长度。用钢刷和凡士林擦拭线芯，再用钢锉挫平线鼻子上的压痕。在主绝缘和线鼻子断口处，用填充胶包绕整个线鼻子。

我们进行外绝缘管的固定。套入热缩绝缘管，使其一端带有密封胶位于分支手套处。按照事先做好的标记，穿入相色管并热缩紧固。

总结制作终端头的关键要点：分置手套处的密封、应力管处的绝缘处理以及线鼻子处的密封都要做得非常好。只有这样，才能确保电缆终端的安全稳定运行。